私たちについて
フッ素樹脂の高精度加工・複雑形状を実現する課題解決型パートナー
他社では「難しい」「不可能だ」と断られた高精度品、複雑な形状、複数の工程が必要な難加工が、私たちの技術力が最も活きる領域です。素材成形から一貫して行う生産体制と、お客様の課題に深く切り込む提案力で、お客様の課題に確かな解決策と新しい可能性を提供します。
陽和ができること
フッ素樹脂が持つ耐熱性、耐薬品性、非粘着性、クリーン性などの機能を最大限に引き出し、お客様の「できない」を「できる」に変える精密加工技術を提供しています。
特に、単一の加工では対応できない複雑な形状や機能要求に対し、「成形・切削・溶着」を組み合わせた複合加工技術と技術提案力で、確実な解決策をお届けします。
陽和のコア技術【フッ素樹脂の複合加工】
陽和の強みは、フッ素樹脂加工の主要3工程である成形・精密切削・溶着のすべてを自社内で一貫して完結させる複合加工のスペシャリストである点です。
この一貫生産体制により、工程を自由に組合わせた複合加工や高度な連携プロセスが可能となり、従来の技術では実現できない複雑な形状や技術的ハードルの高い製品の製造を可能にします。
成形技術
精密切削加工
溶着加工
陽和の3つの強み
01
成形・切削・溶着の複合加工を一貫して行う生産体制
フッ素樹脂の成形・切削・溶着という3つの加工技術を自社内で保有しており、この3技術を一貫して提供できる企業は業界でも限られています。この体制により、「異種材料を埋め込む」「切削と溶着を組み合わせる」など、高度な複合加工要求にも柔軟に対応できます。
さらに原料選定から自社で行うため、お客様が求める品質と機能を素材の段階から設計可能です。すべての工程を自社内で完結することで、工程間の品質バラつきを排除し、高い品質、コスト最適化を実現しています。
02
お客様の課題を解決する技術提案力
陽和が提供するサービスは「図面通りに作る」だけではありません。製品の使用環境、発生している課題、求められる機能まで丁寧にヒアリングし、表面的な要求だけでなく、真の課題を明確化します。その上で技術チームと連携し、「耐久性を向上する材質」「長寿命化を実現する形状」など、具体的な代替案を提案。
対応が難しい場合も、技術的・物理的な制約を丁寧に説明し、次の一手を一緒に考えます。課題解決に向けた提案力と高い品質保証体制により、多くのお客様と長期的なパートナーとして関係を構築しています。
03
高精度を支える徹底した品質管理体制
工場内は厳密に温度管理し、成形・溶着エリアにはクリーンルームを導入しています。原料ロットナンバー、使用機械、作業者、加工日時まで記録・管理するトレーサビリティ体制で、万が一のトラブル時も迅速な原因究明が可能です。
また、三次元測定機や画像測定器を活用した厳格な検査により、複雑な立体加工品でも図面仕様を確実に保証します。品質要求が厳しい半導体業界や医療機器業界で長年にわたり多くの採用実績を積み重ねてきたことが、当社の品質管理体制の確かさを証明しています。
こんな分野で活躍しています
陽和のフッ素樹脂複合加工技術は、高い耐熱性・耐薬品性・非粘着性・クリーン性が求められる分野で採用され、課題解決に貢献しています。
半導体・エレクトロニクス
代表的な製品例
- フッ素樹脂ダイヤフラム
- 薬液用バルブ部品、センサー部品
- 複雑形状溶着配管・継ぎ手
医療機器
代表的な製品例
- 透析用配管部品
- 医療用器具
分析機器
代表的な製品例
- 臨床検査機器部品
- 分析装置用流路部品
化学プラント
代表的な製品例
- 理化学用研究機器部品
- 薬液配管用ベローズ、耐蝕性パッキン材
食品製造
代表的な製品例
- 食品成形部品
精密機器
代表的な製品例
- 電機絶縁材、高精度センサー部品
- バルブ用シール部品
- ガスケット・パッキン