【PTFE溶着事例】部品内包で組み立て工数と交換頻度を削減！【交換頻度を「超」削減】

製造現場でこんなお困りごとないですか？

• 部品の組み立てに時間が、かかりすぎている。
• 部品が壊れやすく、交換頻度が高い
• 部品が薬液劣化や耐久性に問題がある

こんなお困りごと、フッ素樹脂と陽和の力で「超」削減します！

フッ素樹脂×溶着で交換頻度と組み立て工数を「超」削減！

当社が行うフッ素樹脂の溶着とは、フッ素樹脂同士を熱と圧力だけでピタッと接合し、一体化させる技術です。

この技術により、フッ素樹脂の中に金属を内包することが可能になります。

金属を内包することで、組み立て工数を削減し、交換頻度も大幅に削減できます。

≪詳しいPTFE溶着についてはこちらから≫
PTFE溶着新しいウィンドウで開きます

金属内包で組み立て工数を「超」削減！

フッ素樹脂で金属を内包することで組み立て工数を「超」削減できます。

フッ素樹脂に金属を内包することで、まるで一体化されたような製品を作り出すことが可能です。
例えばエンザートのねじ込み作業は不要となり、製品の組み立て工数が大幅に簡素化されます。

また、金属内包によって、部品の脱落や空回りといった問題も防止され、製品の信頼性が向上します。
これにより、工数削減だけでなく、製品品質も高まります。

≪他のフッ素樹脂に金属埋込事例はこちらから≫
【PTFE溶着　課題解決事例】柔らかくても大丈夫！金属“埋込”でフッ素樹脂の強度アップ！！新しいウィンドウで開きます

耐久性向上で交換頻度を「超」削減！

フッ素樹脂に金属を内包することで、交換頻度を「超」削減できます。

フッ素樹脂の優れた耐薬品性は、過酷な化学環境でも劣化しにくく、長期間にわたって信頼性の高い性能を維持します。

≪フッ素樹脂の耐薬品性の記事はこちらから≫
【フッ素樹脂の耐薬品性】酸もアルカリもへっちゃら！？どんな薬品にも負けない驚異の性能とは新しいウィンドウで開きます

また、フッ素樹脂の屈曲性で、過酷な環境下でも機器のパフォーマンスを維持し、交換やメンテナンスの頻度を最小限に抑えます。

≪フッ素樹脂の屈曲性向上の記事はこちらから≫
【変性PTFEの課題解決事例】繰り返し使用可能！！曲げや伸びに強いフッ素樹脂でダイヤフラムの耐久性向上新しいウィンドウで開きます

工数削減はどんな場面で生かされる？：例：ダイヤフラムポンプ

ダイヤフラムポンプは、多くの業界で重要な役割を果たしています。特に、フッ素樹脂を使用したダイヤフラムは、化学薬品や薬液を扱う場面で、その優れた耐薬品性とクリーン性が求められます。

金属内包のフッ素樹脂ダイヤフラムは、耐薬品性と耐久性を兼ね備え、メンテナンスの頻度を削減し、工数削減を実現します。
これにより、全体的なコスト削減が可能となり、効率的な運用が期待できます。

もっと工数「超」削減情報を知りたい方へ！

工数を「超」削減した事例をもっと知りたい場合や、こんな製品作れるの？といった相談がありましたら、ぜひお気軽にお問合せください！