【PTFE溶着事例】磁石をフッ素樹脂で密封！耐薬品性・防錆性を高める新技術

薬液環境で磁石が劣化？よくある課題とは

化学工場や医薬品製造現場など、薬液や湿気の多い過酷な環境では、
使用部品に高い耐久性が求められます。
特に「磁石」は、非接触で使える便利な部品で
固定・攪拌といった多用途で使用されていますが、
実はさまざまな課題も抱えています。

例えば、以下のようなお悩みはありませんか？

• 使用している磁石がすぐに腐食してしまう
• 表面に薬液や異物が付着しやすい
• 汚れが落としにくく、メンテナンスに手間がかかる
• 長期使用に耐えられず、頻繁に交換が必要

とくに、強酸・強アルカリや有機溶剤などの薬液環境では、
磁石は劣化しやすく、磁力や機能を十分に発揮できない場合もあります。

こうした課題に対し、陽和では新しい手法をご提案しています。

解決策：「磁石をフッ素樹脂で密封する」という新発想

フッ素樹脂は、高機能素材として医療や半導体分野でも活躍する素材。
これを磁石の外側に「溶着」して「密封」することで、表面をしっかりと保護し、
薬液環境に強い磁石へと生まれ変わらせることができます。
この方法は、従来の「フッ素コーティング」や「カバー取り付け」とは異なり、
一体構造で密着することで、剥がれにくく、より高い耐久性・安全性を実現できます。

フッ素樹脂とは？高機能素材の特徴と種類

フッ素樹脂は、フッ素を含むプラスチックの一種で、高機能を持つ素材です。
英語では、fluororesin や fluoropolymer などと表記されます。
代表的な種類には、PTFEやPFAなどがあり、
以下のような特性を持ちます。

• 耐熱性：高温環境でも変形しにくい
• 耐薬品性：多くの化学薬品に対して優れた耐性を発揮
• 低摩耗性：滑りやすい特性で摩耗が少ない
• 非粘着性：表面に汚れがつきにくく、清掃性◎

もっと詳しいフッ素樹脂の特性はこちらから
フッ素樹脂とは　詳しくはこちらから新しいウィンドウで開きます

これらの特性を活かすことで、
「汚れがつきにくく」「腐食しにくい」「洗浄しやすい」といった
理想的な部品が実現可能になります。

「フッ素コーティング」と「PTFE溶着密封」の違い

混同されがちですが、「フッ素コーティング」がありますが、
今回ご紹介している包む(PTFE溶着)とは構造も性能も大きく異なります。

フッ素樹脂コーティングとPTFE溶着密封の比較表

ポイントは「一体化」構造
薄くつけるのではなく、磁石を丸ごと包んで溶着することで、
剥がれや欠損のリスクを大幅に低減できます。

PTFE溶着とは？フッ素樹脂を接合する技術

「PTFE溶着」とは、フッ素樹脂同士を熱と圧力のみで接合する技術です。
接着剤や溶剤を使わず、薬液環境でも高い安全性・密着性を実現できます。

技術の特徴

• 接着剤不使用：薬液が触れる環境でも安全・安心
• 剥がれにくい：部品と一体化した構造で密着性◎
• 柔軟な対応が可能：金型不要で、小ロット・試作にも最適

陽和では、フッ素樹脂の切削加工から溶着まで自社で一貫で対応。
使用条件や形状に合わせたオーダーメイド対応が可能です。

PTFE溶着　詳しくはこちら新しいウィンドウで開きます

フッ素樹脂ベローズは、以下の特性を持ち、さまざまな環境で活躍します。

• 耐薬品性（＝高クリーン性）：
  酸・アルカリ・有機溶剤に侵されず、腐食や不純物の溶出がないため、
  クリーンルーム環境や薬品を扱う現場でも安心して使用可能。

フッ素の耐薬品性　詳しくはこちら新しいウィンドウで開きます

• 柔軟性：
  ベローズ構造により、機械の動きを妨げずに自由に伸縮し、 繰り返しの動作にも耐える。

フッ素樹脂の柔らかさについて　詳しくはこちら新しいウィンドウで開きます

• 非粘着性：
  表面に汚れや異物が付着しにくく、洗浄が容易。 食品工場や医療機器など、清潔さが求められる場面でも活躍。

フッ素の非粘着性について　詳しくはこちら新しいウィンドウで開きます

一般的なベローズカバーの特徴はこちら

【切削加工事例】フッ素樹脂ベローズで機器を守る　詳しくはこちら新しいウィンドウで開きます

PTFE溶着磁石の性能とメリット

PTFE溶着によって完成した磁石は、
見た目はフッ素樹脂の成形品になりますが、性能は段違いです。
表面をPTFEで密封することにより、
”磁石の長所(強度・磁石)とフッ素樹脂の特徴（耐薬品性・非粘着性）”を両立。
以下のような機能性を備えています

• 高い耐薬品性

内部の磁石はPTFEにしっかり密封されており、
強酸・強アルカリ・有機溶剤など厳しい環境でも性能を維持

フッ素の耐薬品性　詳しくはこちら新しいウィンドウで開きます

• 剥がれない構造

一般的なコーティングと違い、
フッ素樹脂自体を溶着して一体化しているため、
長時間の使用でも剥がれや割れの心配がありません。

• 非粘着性による清掃性アップ

表面に薬品や粉体が付着しにくく、サッとふき取るだけで清掃完了。
洗浄の回数や手間を削減できます。

導入事例：化学・医薬・半導体業界での活用例

PTFE溶着によって実現したフッ素樹脂に包まれた磁石は、
さまざまな業界で採用が進んでいます。
ここでは代表的な用途をご紹介します。

化学・薬品製造工場

使用例：マグネットポンプのインペラ固定用磁石など

• 酸やアルカリが飛散する設備では、金属表面の腐食リスクが非常に高い
• フッ素樹脂で包むことで、薬液の浸食や反応を防止
• 定期的な交換頻度が下がり、コストメリットも大
• 磁石の位置精度もしっかり制御し、性能もUP！

バイオ・医薬品業界

使用例：撹拌子（スターラー）としての磁石

• 高純度環境が求められる医薬品製造では「金属粉やサビ」は大敵
• フッ素樹脂の非粘着性・洗浄性・クリーン性が評価されています

クリーンルーム・半導体製造ライン

使用例：固定部品やパネルの着脱機構、位置決め磁石

• 工具を使わずに磁力でパーツを脱着したいが、金属むき出しでは不安
• フッ素樹脂化により、異物発生のリスクの低減しながら脱着が可能
• 滑りやすいPTFEの特徴が摩耗・摩擦による発塵を最小限に

陽和のPTFE溶着技術が選ばれる理由

陽和では、難加工材であるフッ素樹脂の加工・接合を、
自社で一貫で対応。以下のような強みが評価されています。

専用加工設備を完備

NC設備・マシニングセンター・溶着機などを社内に保有し、
切削～溶着までワンストップで対応。
樹脂の精密切削加工はここが違う！！　特集ページはこちらから新しいウィンドウで開きます

カスタム形状対応

磁石の形状や用途に応じて、加工いたします。
複雑な形状の加工実績も多数。

高度なフッ素樹脂知見

フッ素樹脂の加工に特化した製造実績を積み重ねており、
素材特性・用途別の加工ノウハウが豊富。
素材選定からご相談いただけます。

磁石以外にも広がるPTFE溶着の応用例

PTFE溶着は、磁石だけに限らず、次のような用途にも広がっています。

• 中空構造の樹脂部品

耐薬品性が必要な流路部品など、従来の成形では難しかった構造も実現可能
PTFE中空ボール　詳しくはこちらから新しいウィンドウで開きます

• 金属部品の樹脂化

金属の強度とフッ素樹脂の表面特性を組合せ、耐蝕性と剛性の両立が可能
部品を一体化で交換頻度を「超」削減　詳しくはこちらから新しいウィンドウで開きます

お問い合わせ・試作依頼はこちらから！

「この磁石、フッ素樹脂で密封できますか？」
「薬品に強い磁石を探しているのですが…」
「クリーンルームでも使える固定具が欲しい」
など、具体的なご相談・試作のご依頼など対応可能です
用途・形状・数量など、何でもお気軽にお問合せください