製造現場でこんなお困りごとないですか？

・部品の組み立てに時間が、かかりすぎている。
・部品が壊れやすく、交換頻度が高い
・部品が薬液劣化や耐久性に問題がある

こんなお困りごと、フッ素樹脂と陽和の力で「超」削減します！

フッ素樹脂×溶着で交換頻度と組み立て工数を「超」削減！

当社が行うフッ素樹脂の溶着とは、
フッ素樹脂同士を熱と圧力だけでピタッと接合し、
一体化させる技術です。

この技術により、フッ素樹脂の中に金属を内包することが可能になります。

金属を内包することで、
組み立て工数を削減し、交換頻度も大幅に削減できます。

≪詳しいPTFE溶着についてはこちらから≫

 

金属内包で組み立て工数を「超」削減！

フッ素樹脂で金属を内包することで組み立て工数を「超」削減できます。

フッ素樹脂に金属を内包することで、
まるで一体化されたような製品を作り出すことが可能です。
例えばエンザートのねじ込み作業は不要となり、
製品の組み立て工数が大幅に簡素化されます。

また、金属内包によって、
部品の脱落や空回りといった問題も防止され、
製品の信頼性が向上します。
これにより、工数削減だけでなく、製品品質も高まります。
 


≪他のフッ素樹脂に金属埋込事例はこちらから≫

 

耐久性向上で交換頻度を「超」削減！

フッ素樹脂に金属を内包することで、交換頻度を「超」削減できます。

フッ素樹脂の優れた耐薬品性は、
過酷な化学環境でも劣化しにくく、
長期間にわたって信頼性の高い性能を維持します。

≪フッ素樹脂の耐薬品性の記事はこちらから≫


また、フッ素樹脂の屈曲性で、
過酷な環境下でも機器のパフォーマンスを維持し、
交換やメンテナンスの頻度を最小限に抑えます。

≪フッ素樹脂の屈曲性向上の記事はこちらから≫

 

工数削減はどんな場面で生かされる？：例：ダイヤフラムポンプ

ダイヤフラムポンプは、
多くの業界で重要な役割を果たしています。
特に、フッ素樹脂を使用したダイヤフラムは、
化学薬品や薬液を扱う場面で、その優れた耐薬品性とクリーン性が求められます。

金属内包のフッ素樹脂ダイヤフラムは、
耐薬品性と耐久性を兼ね備え、メンテナンスの頻度を削減し、
工数削減を実現します。
これにより、全体的なコスト削減が可能となり、
効率的な運用が期待できます。

もっと工数「超」削減情報を知りたい方へ！

工数を「超」削減した事例をもっと知りたい場合や、
こんな製品作れるの？といった相談がありましたら、
ぜひお気軽にお問合せください！