PFAは耐熱性・耐薬品性・クリーン性が高く、様々な環境下で優れた物性を発揮するメルトタイプのフッ素樹脂でインジェクション成型が可能です。 しかしながら、熱による収縮率が大きいため、高精度での成型が難しく、さらには成型時に腐食性のガスも排出するため、成型環境にも配慮が必要です。 当社はフッ素樹脂加工の専門メーカーとしてのノウハウを最大限活用し、安定した成型環境の下、高精度で高品質なPFAインジェクション成型品をご提供しています。 |
当社の成型作業は全てクリーン環境、25±2℃の安定した環境下で行なわれています。
耐食仕様の鍍金処理などにより、PFA成型時に発生する腐食性ガスにも耐えうる製造設備・金型を整えています。
成型機からの取り出し、ランナーカットおよび搬送をロボットによりオートメーション化。
手作業によるイレギュラーを最小限に抑えた成型作業を行なっています。
PFA専門のクリーン環境下における成型作業により、他の樹脂や異物の混入を防ぎます。
切削加工も当社の得意技術です。試作モデルの製作から量産開始まで当社のみで承ります。
当社独自のインジェクションシステム「スマートシステム」により、初期投資を抑えたインジェクション成型が可能です。
インジェクション成型時に金属のインサート・アウトサートを同時に実現した当社のロングセラー製品です。
オールフッ素のマイクロチューブは耐熱・耐薬品・純粋性に優れ、その他のプラスチック製マイクロチューブでは難しい、高温環境下での使用、繰り返し使用を実現します。
半導体製造装置に使用される製品には、薬品使用による微小クラックの発生防止や金属イオン溶出の抑制等、過酷な使用状況でも安定した物性を保つことが求められます。
当社ではそれらに適応したPFAを使用し、溶着技術を組合せ、多くの配管部品や流量計部品をご提供しています。
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