精密切削加工
エンジニアリングプラスチックに特化した精密切削加工技術
切削エリアは常に室温を25℃±2℃に管理され、各種エンジニアリングプラスチックの特性に応じた条件で、精密切削加工を行っています。また、形状や精度など、年々厳しくなるハイスペックなご要望にお応えするため、絶えず新たな加工設備の導入や加工技術にチャレンジし、技術レベル向上に努めています。
当社は徹底した品質管理体制のもと、小ロット品から量産品まで、精密かつ高品質の切削加工部品をご提供します。
精密切削加工の特徴
- 切削加工品は金型不要で1個から製作可能です。
- 工場内は、常に室温を25℃±2℃に管理しており、安定した環境で加工を行ないます。
- 加工設備の豊富なラインナップにより、様々な形状の製品に対応いたします。
- 3次元CADを使用し、5軸立体加工も対応いたします。
- フッ素樹脂はもちろんPPやPVCからPI、PEEK、PBIまで幅広い加工実績があります。
精密切削加工におけるお客様のメリット
- 試作も量産も当社のみの一括発注が可能です。
- 寸法精度の出しづらい難切削樹脂も高精度な仕上がりにより安心です。
- 複数穴の勘合部分やエッジ部分はバリの心配は不要です。
精密切削加工の事例
ダイヤフラム
フッ素樹脂の中でも耐屈曲特性の優れたグレードを選定し、均一で滑らかな薄膜を実現します。セミコン、分析、食品分野等多くの業界のバルブ部品として採用されています。
べローズ
伸縮特性に優れたフッ素樹脂ベローズ。
クリーン要求の高い医療、食品分野等の配管、ポンプ、カバー部品に採用されています。
5軸切削加工
3次元CAD-CAMと同時5軸加工により、複雑な立体形状にも対応いたします。
曲面形状等の滑らかな仕上げを得意とし医療器具やノズル部品等の実績があります。
スーパーエンジニアリングプラスチック
一般の樹脂をはるかに凌ぐ強度や耐熱性、耐薬品に優れた高機能樹脂。豊富な加工経験を生かし、難切削材を高精度に加工致します。
セミコン、分析装置部品に数多くの実績があります。
