モールド成形（圧縮成形）

製品品質を左右するモールド成形

モールド成形は、最終製品の機能や精度に影響する、加工の出発点です。

陽和では、クリーン環境の下、PTFE原料を高いノウハウで最適な素材（スリーブ状、板状など）に仕上げることで、
フッ素樹脂の優れた物性を100％引き出します。

フッ素樹脂のモールド成形とは

粉末状のフッ素樹脂原料を金型に充填し、圧力を加えて圧縮した後に高温で焼き固め（焼結）、安定した素材を作成します。

なぜ、フッ素樹脂モールド成形が必要か？

PTFE（四フッ化エチレン樹脂）は、溶融しても粘度が高く流れにくいため、一般的なプラスチックのように射出成形（インジェクション成形）ができません。そのため、粉末を圧縮し、焼き固めるモールド成形（圧縮成形）が必要になります。

フッ素樹脂モールド成形の工法

（1）粉末充填

原料パウダーを金型に充填

（2）圧縮成形(両押し)

PTFE 15～40MPa
充填剤入り 40～100MPa

（3）焼成

360～380℃

（4）成形品

冷却して素材の完成

ここがノウハウ！

成形品を焼き固める「焼成工程」では、温度や時間の調整がとても重要です。
これらの条件が少し変わるだけで、製品の密度や内部の歪みといった品質に大きな影響が出てしまいます。
陽和では、長年にわたってさまざまな材料を扱ってきた経験をもとに、原料の特性や求められる機能に合わせて最適な焼成条件を設定しています。
その結果、材料ごとの“クセ”をしっかりと踏まえた、安定した高品質の素材をお客様へお届けすることができます。

陽和のフッ素樹脂モールド成形の特徴

成形作業はクリーンルームおよびそれに準じた環境下で実施されています。
約1200種類の成形用金型を保有しており、ロスが少なく製品に最適な素材を成形します。
コンパウンドをはじめ変性PTFEなどの特殊グレードにも対応しています。
要求機能に応じた原料の選定が可能です（例:耐屈曲疲労性→変成PTFE、機械的強度増→ガラスフィラー入等）。

お客様のメリット

メリット1

製品機能に応じた原料グレードのご提案します。

メリット2

自社で成形～加工まで実施するため、短納期対応が可能です。

メリット3

自社で成形するため購入素材に比べ、コストメリットがあります。

メリット4

万が一の不具合発生時は代替品製作、不具合の原因究明～再発防止まで迅速な対応が可能となります。

モールド成形素材の紹介

変性PTFE成形素材

従来のPTFEの約7倍の屈曲寿命を実現し、耐久性を飛躍的に向上した原料です。焼成条件を調整することで薬液透過性を抑えているため、半導体製造装置や医療分野の流体制御部品などの高い耐久性・耐薬品性が求められる用途に広く採用されています。

フィラー入り成形素材

機械的強度や耐摩耗特性を向上させるため、ガラスやカーボンなどのフィラー（充填剤）を添加した原料も成形いたします。ポンプ部品や摺動部品など、高い機械的負荷がかかる用途に対応します。ご要望に応じて、純粋なPTFEとフィラー入りの2層構造の素材成形にも対応可能です。