PFA溶着（ビードレス®溶着）
独自のビードレス®技術で、内面に突起のない配管・マニホールドを実現
PFA溶着は、PFA同士を熱エネルギーで結合させ、配管の分岐や複雑なマニホールド構造を一体化させる技術です。
陽和の「ビードレス®溶着」は、接合時に内面に発生する突起（ビード）を抑制する独自工法により、
流体の滞留を防ぎ、高いクリーン性とコンパクト化を実現します。
流体の滞留を防ぎ、高いクリーン性とコンパクト化を実現します。
PFA溶着とは
PFA（四ふっ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）同士を、熱と圧力を用いて融着させる接合方法です。
溶接とは異なり、対象物同士の接合面を加熱溶融し加圧することで一体化させるため、接合部分は母材と同等の強度が得られます。
溶接とは異なり、対象物同士の接合面を加熱溶融し加圧することで一体化させるため、接合部分は母材と同等の強度が得られます。
- 溶着可能なサイズ
- Φ4～Φ40
- 溶着部の最適肉厚
- 最適：1mm～3mm
半導体製造装置に使用される部品には、低イオン溶出グレードとして、三井デュポンフロロケミカル㈱社製のテフロン® PFA 440HP-J、ダイキン工業㈱社製PFA AP-211SH等をお勧めします。
PFA溶着の課題・難しさ
溶着の過程で次のような課題が発生し、特に高いクリーン性が求められる分野では問題となります。
接合部の「ビード」の発生
通常の溶着を行うと、熱溶着部分の内側にビード（溶けた樹脂が盛り上がってできる突起）が発生します。
コンタミ残留のリスク
このビード部分に流体が滞留し、パーティクル（異物）やコンタミネーション（汚染物質）が残留する原因となり、製品の洗浄性やクリーン性を低下させます。
ここがノウハウ！
陽和は、PFA溶着における最大の課題である「ビード」の発生を解決する、独自の技術を確立しています。
溶着内面を平滑にする ビードレス®溶着
溶着部の内側にできるビード（接合部の盛り上がり）を最小限に抑制する当社独自の溶着技術です。ビードレス®溶着により、管内溶着部を平滑化し、コンタミのパージ性（排出性）と液体の置換性を向上させ、高いクリーン性を実現します。
「ビードレス®」は、株式会社陽和の登録商標です。
PFA溶着の特徴
- 高い信頼性！きれいな仕上がり
NC制御の自動溶着機を使用する為、溶着処理の再現性が高く、量産製品に適しています。また、溶接と比較するとバラツキが少なく、強度、リークに対して高い信頼性をもった接合が可能です。 - 省スペース・コンパクト化
規格品の継手や切削加工部品、チューブとの組み合わせ溶着により自由度の高い設計が可能となリ、配管部品のコンパクト化・省スペースが可能となります。
お客様のメリット
メリット1
接着剤や溶剤を使用せず、熱と圧力で接合するため、溶着部からの不純物溶出の心配がありません。
メリット2
配管部品のコンパクト化が図れます。
メリット3
部品点数の削減、配管施工の手間が大幅に削減でき、コストダウンが可能となります。
メリット4
当社独自のビードレス®溶着工法は、コンタミの残留を低減し、パージ特性に優れているため、洗浄性を改善します。
PTFE溶着を活用した製品事例
PFAチューブ分岐配管部品
Φ4×Φ2のPFAチューブと切削加工による分岐部品をビードレス®溶着加工した4連マニホールドとY字分岐配管です。ビードレス®溶着により、接続部品を削減し、コンパクトな配管部品を製作することが可能となります。チューブ同士の接続だけでなく切削加工部品との組み合わせによって、小ロットから自由度の高い製品設計が可能です。
PFAフランジ+チューブ溶着品
Φ4×Φ2のチューブと切削加工で製作したフランジ部品を溶着した配管部品です。チューブに直接熱処理を施し、フランジを形成するフレア加工では、寸法安定性にかけますが、切削加工で製作したフランジと組み合わせることにより、シール性が高く、クリーンなチューブフランジを製作することが可能です。ダイレクトに溶着することにより、部品点数を減らし、サニタリークランプに使用することが可能です。
PFA細管チューブの溶着
肉厚が薄い細径チューブの内径寸法を確保し、かつビードレス®を実現した配管部品です。Φ3×Φ2のPFAチューブまでビードレス®溶着で対応が可能です。
PFA溶着配管部品
継手同士を溶着した配管部品です。規格品の継手を使用し、自由度の高い設計に対応し、従来の継手とチューブの接続に比べ、コンパクトになり、装置のダウンサイズが可能となります。また、ビードレス®溶着工法により、コンタミの残留を低減し、パージ特性に優れている為、洗浄時間を短縮できます。※（株）フロウエル様 60シリーズ製品を使用
